廢輪胎煉油機械(xiè)設備的特點:
半(bàn)開門設計:進料快,出(chū)鋼絲迅速,主爐散熱快(kuài),節省操(cāo)作時間。
高(gāo)溫、密閉、自動出渣(zhā):清潔無灰塵,節省時間。
脫硫除塵設(shè)計:煙道清潔,脫去酸性氣體,達到*環保標準。
傳動裝置設計:內齒圈傳動,設備運(yùn)行平(píng)穩,噪音小。
獨特的加熱外(wài)殼設計:優異的保(bǎo)溫功效,良好的(de)節能效果。
直接加熱:受(shòu)熱麵(miàn)積大上溫(wēn)快,溫度易控製,有效延長設備使用壽命。
出油率高,油品質量好,工藝*。
可(kě)燃氣體收集:回收再利用,節省燃料、減少汙染。
技術:
a.整套裝置的生產全過程是在(zài)無(wú)煙無塵無味的環境(jìng)中運行的,環保效果良好(hǎo)。
b.電器化操作,整套生產(chǎn)過程隻需1至(zhì)2人。
c.高效的燃氣加熱係統。在煉油(yóu)的(de)過程中,當被加熱的氣體達到150℃後,會產生一定量不(bú)能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些(xiē)氣體在我們專門(mén)設計的(de)燃氣噴嘴內充分燃燒後,產生的熱能,大大節約了能源。
d.生產過(guò)程(chéng)中,煙塵(chén)的排放以及廢氣、廢水的排放(fàng)經在達(dá)到了環保部門的環(huán)保要求。
e.一次熱解兩次催化後隻做簡單的化(huà)學(xué)和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場且汽油、柴油能分(fèn)離分別收集(jí)。
f.能處理固體、半固體、液體廢(fèi)棄料。
g.粗炭黑深加工係統。
安全性:
A、進料係統采用高強度無泄露裝置,密封性、安全性有保障。
B、在生產過程(chéng)中,不(bú)可液化得廢氣主要組合是C1—C2的烷烴類易燃氣(qì)體,直接(jiē)燃燒有一(yī)定的危險性。我們在把它作為燃料燒掉之前,*先使其通過*道安全裝置水封,然後使其通(tōng)過第二道(dào)安全裝置(zhì)燃氣噴嘴,使之*終達到安全生產的目的。
售後服務和保(bǎo)障:
1、收到設備預付款之日一周內安排技術人(rén)員到現(xiàn)場指(zhǐ)導做地基。
2、收到預付款之日起15-20天交貨,發貨當天(tiān)或三天內派技術人員到現場免費指導、安(ān)裝、調試和培訓,交鑰匙工程(免費提供催化劑配方),確保機器正常運轉後方可返回。
3、設備保修期(qī)一年,使用壽命5-7年,終身維修。
4、設備(bèi)在運轉過程出現問(wèn)題,買(mǎi)方可電(diàn)話通知(zhī)我廠(chǎng),經過(guò)電話溝通如不能解決,廠家會在短的時間內(1-3天)安排技(jì)術人員到現場維修。如果需要更換配件,我廠以購買成(chéng)本價(jià)發貨(huò)給買方。
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