連續性（xìng）煉油設備啟動之前需要給脫硫除塵器注水

在（zài）連續性煉油設備生產之前，應檢查（chá）現場是否有易燃或易爆材料，並且防（fáng）火和防爆設施完好無損。 安全設施應在安全（quán）使用期內正常使用。

裝載：裝載（zǎi）前檢查每台連續性煉油設備的狀態，關閉閥門，打開空氣分離袋上的排空閥。 填充完成後，將（jiāng）裝載門密封，檢（jiǎn）查（chá）密封（fēng）條件，確保充電和（hé）門密封完整。電機線控直通空氣開關，風扇（shàn）根據風扇方向轉動，主爐根據（jù）放電模式旋轉。水封（避雷器）加水：從（cóng）進水口注水（shuǐ）。 當出水口有（yǒu）水時，停止注水並關閉進水閥（fá）和出水閥; 每次生產爐子時，應從出水口（kǒu）排出輕油。

在啟動機器之前，需要給脫（tuō）硫除塵器注水。點火前檢查設備狀況。 *先啟（qǐ）動除塵風扇，然後檢查後將其點火。 點火後（hòu）啟動主爐電機。當氣囊溫度顯（xiǎn）示在（zài）100°C時，應（yīng）關閉氣囊上的排空閥，打開排（pái）水閥，排空氣囊中的水，排水閥應關閉後 排水完成了（le）。 當氣流分配袋上的壓力表顯示在時（shí），打開氣體噴槍，當氣體噴槍正常點（diǎn）火時，打開小（xiǎo）型（xíng）鼓風機（當氣體很小時，小型鼓風機可（kě）能不是先開了）。 當溫度升至180℃時，輪胎開始破裂，當溫度升至300℃-380℃時，輪胎*破裂，開裂時間約為4-6小時。

在連續性煉油設備生產過程中，操作人員應嚴格控製爐膛的溫度和壓力。 爐子的高溫（wēn）度不應超過350°C（常溫300°C），高壓力不應超過（常壓）。 當超過此壓力時，打開排氣燃（rán）燒噴槍（點火時不允許人員麵對燃燒器）。 如果溫度沒有下降，打開中間油箱上的排氣口（無點火）

當氣囊溫度降至50°C時，裂縫完成，排氣（qì）閥打開，氣囊（náng）中的（de）氣體排空，然後打開渣門（此人不允許 麵（miàn）對渣門），爐渣排出。 爐渣完成後，打開進料門並拔出鋼（gāng）絲。