連續性煉油設備主要的能源整合方法是聯合熱電（diàn）聯產

連續性煉油設備軸承旋轉表麵（miàn）之間的潤滑層通常為〜1μm。 大於（yú）潤滑劑粒度的顆粒狀（zhuàng）雜（zá）質可能會被滾動元件過度碾碎，從而在軸承鋼（gāng）中產生分壓，從而導致材料疲勞（láo）。 除此之外，外部（bù）環（huán）境中的灰塵顆粒尺（chǐ）寸可（kě）能較大為10μm，這也（yě）可能導致軸承損壞。 因此，清潔，無塵（chén）的環境對於軸承（chéng）的存儲和（hé）安裝*重（chóng）要。

連續性（xìng）煉油設備軸承應小心安裝，並使（shǐ）用合（hé）適（shì）的（de）工具卸下。 反應堆保持軸承過早失（shī）效的故障的16％是由於安裝不正確造成的。 對於大量安裝，通常須嚴格控製條件安裝，還可以使（shǐ）用合適的軸承安裝設備。但是，在維（wéi）護（hù）或更換工作中，環境是多（duō）種多樣的。 因此，為了保證軸承壽命，須對軸承安（ān）裝進行準備。

需要仔細研究相關文檔，例如圖紙，維護（hù）手冊，產品手冊等（děng）。 其次，所有軸承部件，例如軸，墊片（piàn），蓋，墊圈等，須保持清潔，且無汙染。煉（liàn）廠設備蒸汽管（guǎn）網（wǎng）節能優化，主要采用優（yōu）化設計（jì）和蒸汽管網平衡調度。 蒸汽管網（wǎng）節能優化的主（zhǔ）要方法有：基於數學規劃（huá）方法的蒸汽管網優化設計；蒸汽管（guǎn）網仿真與節（jiē）能診斷分析優化；蒸汽管網智（zhì）能調度技（jì）術。

連續性煉油設（shè）備蒸汽動力係統的節能優（yōu）化，包（bāo）括兩（liǎng）個方麵（miàn）：綜合設計節能和運行調試及節能。 *設計節能的（de）主（zhǔ）要方法有夾點分析法，數（shù）學編（biān）程法和三步法（fǎ）。 主（zhǔ）要的能源（yuán）整（zhěng）合方法是聯合熱電聯產，利用燃氣（qì）輪機和鍋爐的熱電聯產技術以及工業加熱爐（lú）。 操作調整和節能主要基於基於數學編（biān）程和各種智能搜索算（suàn）法（fǎ）的調度技術。

蒸汽（qì）設備節（jiē）能（néng）。 在連續性煉油設備的（de）生產中，蒸汽的用途廣泛（fàn）分布在各種工藝流程中。 提高蒸（zhēng）汽設備的效率可以直接減少整（zhěng）體能耗。冷凝水及其熱量的回收技術也是煉油設備蒸汽（qì）係統節能優化的重要方麵。