遇到高溫和硫（liú）酸腐蝕，煉油設備應該怎麽辦（bàn）？

了解煉油設備的基本結構、基（jī）本原理，在不（bú）斷的使用煉油設備下，才能進行較好、正確的保養。在對設備的保養和檢修時，要動腦（nǎo）筋，勤看、勤動手；對於看不明白的東西（xī），要虛心請教或者查詢相關資料，不得馬虎，把（bǎ）每一處都搞明白。

　　當煉（liàn）油設（shè）備在煉製（zhì）中，含硫量大（dà）於（yú）0.5%、酸值大於05mgKOH/g的原油時，受（shòu）S、H2S、環烷酸的影響，其高溫部位會遭到強烈腐蝕（shí）。油流轉彎處在不斷的（de）衝刷作用下，腐蝕更加明顯，便會造（zào）成設備壽（shòu）命過短（duǎn）。麵對這種情況不（bú）要驚慌，了解到高溫衝刷腐蝕的原因，相應的防護（hù）措施告訴大家：

　　一（yī）、采取高、低（dī）含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下，從而降低高（gāo）溫、硫酸的腐蝕；

　　二、在設計上，流體的路徑要保證呈流線形，相應的減小拐彎、變徑、變向（xiàng）；表麵上（shàng）做到平滑少死角，較大限度的（de）減少渦流，從而減小油流的衝刷，減輕腐蝕；

　　三、焊接管線用埋弧自動焊打底，減少焊疤；

　　四、選取材料方麵采用耐腐蝕的。