連續（xù）性煉油設備的獨特工藝介紹

連續性煉（liàn）油設備廢機油提煉柴油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的獨特工藝。兩個（gè）反（fǎn）應（yīng）釜輪換（huàn）工作，這樣在實際上就（jiù）做（zuò）到了連續生產的效果（guǒ）；

原料的脫水處理：利（lì）用（yòng）煙道的餘溫（wēn）對預熱罐加熱（rè）從而把原料裏麵的水分*除掉，加到反應釜裏麵（miàn）精練的（de）時候就能馬（mǎ）上提高溫度從而省去了脫（tuō）水這個耗時的環節，這樣就大大的提高了工作效率；

催化：液相催化劑與氣相催化劑配合（hé）使用。催化（huà）塔主要裝填氣相催化劑，進行催化（huà）反應，降低油品凝點去（qù）除膠（jiāo）質，冷（lěng）取係統采取了列（liè）管式強製冷凝器的辦法代替了傳（chuán）統的（de）輸油（yóu）管道直接通過水池（chí）的方（fāng）法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高（gāo）收率；

幹氣的回收係統：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷（wán）烴類（lèi）易燃氣（qì）體，直接燃燒有一定的危險性。先（xiān）將不幹氣通過尾氣再（zài）冷器再進行一遍冷卻，然後進（jìn）入儲氣包通過*道安全水封裝置，*後使其通第二道（dào）安全裝置阻火器，不幹氣經（jīng）由燃氣噴嘴噴出使之*終達到安全、*燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可（kě）以（yǐ）用煤氣發生爐，也（yě）可以直接用煤炭加熱（rè）。